北京宝良净生物科技有限公司

摘要我国南方专储粮稻谷在储藏期间因水分自然减量（俗称掉水）而产生的亏库现象严重，不但影响粮库经济效益，而且影响加工经济效益。本文从分析稻谷掉水的原因入手，提出了保持稻谷水分，降低亏库损失的对策。

稻谷是我国南方的主要专储粮对象。从储粮实践看，稻谷经过三年左右的储藏，因掉水而产生的数量短少约为1.0%—1.5%。这是专储粮稻谷轮换亏库的主要原因。在计划经济时期，因水分自然减量而发生的损耗，基本上都作为保管自然损耗处理，也就是说，稻谷在储藏中的掉水损失，都由国家财政实报实销了。承储企业既没有政治责任，也没有经济损失。这是形成基层粮食企业对稻谷掉水损失长期习以为常，保水措施和调质技术长期无人重视的一个根本原因。粮食体制改革后，尽管稻谷掉水损失完全由企业承担，这种现状也没有实质性的改变。长期形成的旧观念的束缚和技术上的墨守成规，仍然使人们对这种看似正常的亏损无动于衷。中央储备粮管理体系建立后，把减耗作为仓储管理目标的重要内容，这一现状才开始逐渐改变。稻谷掉水的不利影响是多方面的。

我国南方的气候特征是：气温上升季节空气湿度大，夏季高温高湿；气温下降季节空气湿度小，冬季低温干燥。因此，稻谷储藏的重点是防虫，难点是控温。根据季节特点分别采取“春密闭、夏隔热、秋杀虫、冬通风（降温）”等方法，是南方稻谷储藏的基本措施。由于在气温上升季节无法在仓房密闭、隔热条件下调节稻谷水分和在气温下降季节，难以实现在不掉水的同时通风降温。粮堆常年处于散湿状态，稻谷水分的降低成为必然。

稻谷由于有外壳保护，水汽较难进入，因此吸湿性较小麦等品种小。如保管不当，掉水过多，要想恢复、难度相当大。特别是大容量、厚粮层的仓库（如高大平房仓），在储藏后期进行调质通风，一般不容易取得理想效果。

受季节变换和粮堆特性影响，粮堆各部位温度不同，并且随季节交替而呈现分层现象。由于存在温差，粮堆内部及粮堆与外部不断进行着复杂而有规律的微气流循环。整体上讲，在气温上升季节，粮堆与外界的微气流循环路径如图1所示。

由于开窗散热，粮堆内的湿热空气不断散发到仓外，仓外的干冷空气不断进入粮堆。因此，这种形式的微气流运动是仓内外循环，其结果是稻谷水分逐渐降低。

对入库的偏高水分稻谷不加分析地进行降水处理，极易造成部分或全仓稻谷降水过度。其实，水分偏高的稻谷经一段时间的存放后，水分会不同程度的下降。因此，气温上升季节水分超标0.5%左右，气温下降季节水分超标1.0%以内的入库稻谷，没有必要进行降水处理。

降温通风时忽视环境湿度，通风不均匀而延长通风时间，局部发热进行全仓通风，上层发热采取吸出式通风或下层发热采取压入式通风，环境温度变化而进行的无效通风，可以结束通风而进行的超时通风，以及不必要时长时间使用大功率离心风机进行降温通风，等等，均会造成稻谷不同程度的掉水。

因仓库上漏下潮或入库粮质差而引起粮堆发热霉变，因粮堆局部板结或害虫大量繁殖而出现局部高温，因隔热措施不到位引起粮温持续升高等,造成被动通风而导致稻谷掉水。

新中国的粮食仓储管理和储藏技术是伴随着简陋的仓储设施和落后的技术装备成长起来的。由于长期严峻的国家粮食安全形势，确保储粮安全一直是我国粮食储藏工作的重中之重。因此，国家对粮食质量的控制和对储粮技术的要求近乎严苛。这在当时历史条件下无疑是十分正确和非常必要的。但是，随着我国粮食仓储基础设施的逐步完善和技术装备的不断更新，特别是1998年国家投资建设250亿千克中央储备粮库以后，我国粮食储藏的整体实力已有了脱胎换骨的改变。原有的质量标准，技术规范和技术要求，有的指标已显得过于保守和谨慎，不利于我国粮食储藏技术的进步和管理水平的提高，必须进行必要的变更或修订。现略举一二，与业内专家、学者商榷。

以湖北省为例，1987年省粮食局、省标准局在《关于贯彻执行粮油国家标准及有关具体规定的通知》中重申稻谷的安全水分标准为：籼稻12.5%（后调整为13.0%），粳稻14.0%。考虑到中储粮系统技术装备先进，管理规范，同时为了缓解专储粮轮换时的诸多矛盾，笔者曾于2003年提请中储粮湖北分公司建议放宽稻谷安全水分指标。中国储备粮管理总公司于2005年2月颁发的《粮食安全储藏水分及配套储藏技术操作规程（试行）》中，将稻谷安全水分指标放宽，湖北省为：早籼稻14.0%，晚籼、粳稻14.5%，这是十分恰当的。但只是系统内部试行，国家标准尚未认可。

按照有关规程，调质通风只能在粮食加工前进行，正常保管期间不得使用。这一规定过于谨慎，也与当前储粮实践脱节。首先，在正常保管期间，稻谷水分的少量增加并不会必然危及储粮安全或影响储粮品质。比如，由于微气流引起的水分转移、干湿不匀引起的水分再分配和温差引起的湿热扩散等。储粮安危受温度、湿度和空气成份的综合影响，稻谷水分的有限增加可以通过控温等方法保证储藏安全。再者，以高大平房仓为例，即使采取水雾化增湿等方法，单仓增湿1.0%，即需时约1个月，由于轮换时间紧、批量大，人力和机械设施投入在出库前是无法满足的，这极大的制约了调质通风技术的应用，是专储粮轮换时绝大多数过干燥稻谷未经调质增湿直接出库的主要原因。因此，应改变思路，探讨在正常保管期间进行有控制的调质通风的可行性。

减少稻谷掉水损失是实行精细化管理的一个重要内容，是关系承储企业经济效益的重要工作，同时也是一个系统工程，需要粮库在管理和技术两个层面统筹协调，常抓不懈。具体地讲，要做好以下几个方面的工作。

要改变过去重视降水，忽视保水的老观念，增强保管和技术人员珍惜稻谷含水量，时刻注意避免水分过多流失的责任意识。实行量化管理，把掉水过多作为储粮事故看待。

就是在稻谷入库后进行全过程的保水储藏。这是一项长期的细致工作，是延缓稻谷掉水速度，减轻调质通风工作量的重要基础工作。保水储藏要求在稻谷保管过程中，保管及技术人员在采取技术措施时，优先考虑环境湿度和稻谷水分变化趋势，尽可能避免在不利的时间采取不利的技术措施。

长期储藏的稻谷，掉水是不可避免的，即使采取周密细致的保水措施，也不可能完全阻止稻谷掉水。因此，必须根据储藏期间稻谷水分的变化情况，进行有效的调质通风，恢复稻谷水分。

综合考虑调质通风的作业量，作业难度和调质效率，笔者认为，调质通风应分为阶段性调质和后期性调质两种。所谓阶段性调质，是指在储藏期间，当稻谷水分降至安全水分标准以下时，在每年的气温下降季节（一般选在9—11月）结合降温进行一次调质通风，以增湿0.2%-0.5%为度。所谓后期性调质通风，是指在稻谷储藏后期（一般为出库前1-3个月）进行的恢复性调质通风。阶段性调质通风既是保水储藏的强化手段，也是减少后期调质量，确保稻谷调质效果的重要措施。阶段性调质虽然使稻谷水分有所增加，但由于增幅较小，粮温逐渐降低，不会影响储粮安全。

从调质通风技术在我国的发展现状看，目前仍处于反复试验阶段，尚未形成规模，即使是中储粮系统的现代化粮库，也很少进行调质通风。形成这一局面的原因很多，如认识不足、难度较大、管理要求高、有一定风险等。还有一个重要原因是，传统的调质通风是利用自然湿空气，这种环境条件少而不集中，难以取得明显的调质效果，我们称之为“被动调质”。采取蒸汽加湿、机械定量加水或水雾化等方法，人为增加通风介质的湿度，进行调质通风，我们称之为“主动调质”。主动调质不受大气湿度因素的制约，因而可以连续作业，调质效率高。特别是水雾化方法，可以就仓增湿，而且粮温变化小，是目前常用的调质通风方法。

湖北鄂州广山库进行水雾化调质通风试验，采用韩国产增湿机两台（单机效率48kg（水）/h），3000吨稻谷增湿1.0%约需4—5周时间（3KW轴流风机吸出式通风）。

4.1 调质通风的目的是恢复掉水，减少粮库的亏库损失，同时也可以提高加工品质。但购粮客户对主动调质心理上难以接受，因此不宜在稻谷轮换出库期间进行。

4.2 调质前沿移出粮堆所需时间取决于粮层厚度，过高的粮堆不适于调质通风。但理论上粮层厚并非肯定出现水分分层现象。粮堆高度6米的高大平房仓，可以进行调质通风。

4.3 采取水雾化方法进行调质通风，调质机应置于粮面作业，采取吸出式通风，这样受水面积大，容易跟踪观察。压入式通风的受水面积小，又难以观察，因而效率不高。

4.4 长时间在粮面水雾化作业，表层粮粒表面潮润，为防止吸湿太多，影响品质和安全，在通风间歇时间应关闭门窗，促进蒸发，并且在每天作业前将粮面扒动一遍。有条件的粮库最好在粮面铺5—10cm的稻壳，避免稻谷直接受水。